Trong ngành công nghiệp máy móc và ô tô, bu lông mặt bích đã trở thành ốc vít thường được sử dụng do thiết kế mặt bích độc đáo của chúng. So với các bu lông thông thường, bu lông mặt bích có thể phân tán tải một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất buộc. Trong các dự án cụ thể, bu lông mặt bích tiêu chuẩn có thể không đáp ứng đầy đủ các yêu cầu ứng dụng đặc biệt và bu lông mặt bích không chuẩn trở thành một giải pháp quan trọng.
Bu lông mặt bích thông thường
Nền và yêu cầu của bu lông mặt bích không chuẩn
Trong một dự án thiết bị cơ học quy mô lớn, các bu lông mặt bích tiêu chuẩn không thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sau:
Yêu cầu cường độ cao: Thiết bị hoạt động trong môi trường có tải và rung cao, đặt ra các yêu cầu cao hơn về độ bền kéo và khả năng chống mỏi của các bu lông.
Khả năng chống ăn mòn: Thiết bị tiếp xúc với môi trường phun muối ẩm và cao quanh năm, và các bu lông cần phải có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Chuyên môn hóa kích thước: Do cấu trúc đặc biệt của thiết bị, chiều dài không chuẩn, đường kính và hình dạng mặt bích độc đáo được yêu cầu.
Thiết kế tùy chỉnh của bu lông mặt bích không chuẩn
1. Lựa chọn vật liệu
Theo các yêu cầu của dự án, thép hợp kim (42CRMO) đã được chọn và bề mặt được xử lý đặc biệt.
Hiệu suất cường độ cao: Sau khi xử lý nhiệt, độ bền kéo của 42CRMO có thể đạt 1100 MPa và khả năng chống mỏi là tuyệt vời.
Khả năng chống ăn mòn: Sau khi mạ điện bề mặt, một lớp bảo vệ được hình thành để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của các bu lông trong môi trường khắc nghiệt.
2. Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc
Trọng tâm thiết kế của các bu lông mặt bích không chuẩn là trên các bộ phận mặt bích và vít:
Thiết kế mặt bích mở rộng: Đường kính của mặt bích lớn hơn kích thước tiêu chuẩn, giúp phân phối đều tải và tránh thất bại do nồng độ ứng suất cục bộ.
Bề mặt mặt bích hình nón: Răng hình nón tốt được thiết kế ở dưới cùng của mặt bích để tăng ma sát giữa bu lông và bề mặt kết nối và ngăn chặn hiệu quả nới lỏng.
Chiều dài luồng đặc biệt: Chiều dài ren được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế để đảm bảo rằng các bu lông phù hợp với các bộ phận kết nối mặt bích dày của thiết bị.
3. Quá trình xử lý bề mặt
Để đáp ứng nhu cầu của môi trường ăn mòn cao, các quá trình xử lý bề mặt sau đây được sử dụng:
Đấu mạ kẽm nóng: Lớp phủ kẽm dày được hình thành trên bề mặt của bu lông, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu suất chống phân loại và phù hợp cho việc sử dụng ngoài trời lâu dài.
Lớp phủ PTFE: Lớp phủ Polytetrafluoroetylen được áp dụng, không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn, mà còn cải thiện độ bôi trơn của sợi chỉ, giúp dễ dàng cài đặt và loại bỏ.
Quá trình sản xuất
1. Tiền xử lý nguyên liệu thô
Chọn các thanh thép hợp kim chất lượng cao, cắt và sau đó thực hiện rèn sơ bộ để đảm bảo tính chính xác và độ chính xác của các khoảng trống.
2
Các bộ phận mặt bích và vít được hình thành tại một thời điểm thông qua quá trình rèn nóng để đảm bảo sức mạnh tổng thể của các bu lông và độ cứng của mặt bích và vít.
3. Xử lý chủ đề
Các sợi được xử lý bằng quá trình lăn để tránh nồng độ ứng suất gây ra bằng cách cắt và cải thiện độ bền và độ bền của sợi chỉ.
4. Điều trị nhiệt
Làm dịu và tiết các bu lông để đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh thiết kế và độ bền.
5. Xử lý bề mặt
Kết hợp với công nghệ phủ mạ kẽm và PTFE, đảm bảo hiệu suất bảo vệ lâu dài của các bu lông trong môi trường khắc nghiệt.
6. Kiểm tra chất lượng
Thông qua phép đo kích thước, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra mỏi và kiểm tra xịt muối, đảm bảo rằng mỗi bu -lông đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.
Kịch bản ứng dụng và hiệu ứng thực tế
Bu lông mặt bích không chuẩn này đã được áp dụng thành công trong các lĩnh vực sau:
Máy móc và thiết bị kỹ thuật: Trong môi trường rung tải cao, các bu lông mặt bích có thể cung cấp các kết nối ổn định và mở rộng đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
Cơ sở nền tảng ngoài khơi: Với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nó phù hợp cho các thiết bị ngoài khơi tiếp xúc với môi trường nước biển và muối trong một thời gian dài.
Sản xuất xe hạng nặng: Trong các xe tải lớn và phương tiện kỹ thuật, các đặc tính cường độ cao của bu lông mặt bích không chuẩn đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của khung gầm và hệ thống truyền.
Trong sử dụng thực tế, bu-lông mặt bích không chuẩn này đã cho thấy những lợi thế sau:
Kết nối ổn định: Thiết kế mặt bích được cải thiện luôn vẫn còn chặt chẽ trong môi trường có hiệu chỉnh cao mà không cần bảo trì thường xuyên.
Kháng ăn mòn tuyệt vời: Tiếp xúc lâu dài với môi trường phun muối vẫn duy trì ngoại hình và hiệu suất tốt.
Tuổi thọ dịch vụ mở rộng: Vật liệu đặc biệt và các quy trình lớp phủ giảm hiệu quả tần suất thay thế bu lông và tiết kiệm chi phí bảo trì.
Giá trị và triển vọng của bu lông mặt bích không chuẩn
Bu lông mặt bích không chuẩn đã chứng minh những lợi thế vô song so với các phần tiêu chuẩn trong các ứng dụng công nghiệp và kỹ thuật đòi hỏi. Thông qua thiết kế tùy chỉnh các vật liệu, cấu trúc và quy trình, các ốc vít này có thể đáp ứng các nhu cầu đặc biệt khác nhau và trở thành một phần của các thành phần chính.
Nếu dự án của bạn yêu cầu các bu lông mặt bích về thông số kỹ thuật hoặc hiệu suất đặc biệt, tùy chỉnh không chuẩn sẽ là lựa chọn tốt nhất để đạt được kết nối đáng tin cậy và hiệu suất dài hạn. Jiangxin Industry cung cấp các dịch vụ thiết kế và sản xuất chuyên nghiệp để giúp dự án của bạn thành công!
