Bu lông vai 12,9 là gì?
Một bu lông vai 12,9, còn được gọi là vít vai hoặc bu lông vai hexagon, là một dây buộc có độ chính xác cao với vai mịn và các sợi một phần, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng chuyển động có độ bền cao và chính xác.
Đặc trưng
Tính năng cấu trúc
Bu lông vai 12,9 bao gồm ba phần chính:
Đầu bu lông: Thông thường với thiết kế lục giác bên trong hoặc bên ngoài, thuận tiện cho việc cài đặt và loại bỏ mô -men xoắn cao.
Vai mịn: Được gia công chính xác để đảm bảo sự ổn định của các bộ phận xoay hoặc trượt.
Kết thúc chủ đề: Thiết kế một phần để đảm bảo cố định an toàn và cải thiện khả năng chịu tải.
Các tính năng cốt lõi
Sức mạnh cực cao: Thép hợp kim (như 42CRMO) với cường độ kéo ≥1220MPA được sử dụng để đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng tải cao.
Dung sai chính xác: Đường kính vai, chiều dài và sự đồng hành được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo định vị chính xác và trượt phù hợp của các bộ phận cơ học.
Chống mòn và bền: Bề mặt được dập tắt, đen, phốt phát hoặc mạ niken để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
Hiệu suất mô -men xoắn cao: Nó có thể chịu được mô -men xoắn thắt chặt cao hơn và phù hợp cho máy móc hạng nặng và môi trường tải động cao.
Kịch bản ứng dụng của Bu lông vai 12,9
Do độ bền cao, xử lý chính xác và khả năng thích ứng chuyển động, các bu lông vai 12.9 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các kịch bản có yêu cầu tải cao và độ chính xác cao.
Thiết bị cơ khí
Trong máy móc tự động, máy công cụ chính xác và thiết bị dây chuyền sản xuất, bu lông vai được sử dụng để hỗ trợ và trượt các bộ phận để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
Đường ray trượt và cơ chế hướng dẫn: đảm bảo độ chính xác của chuyển động tuyến tính hoặc quay.
Hệ thống truyền tải: Được sử dụng như kết nối thanh và bu lông sửa ghế mang để giảm hao mòn trên các bộ phận chuyển động.
Đồ đạc và công cụ: cố định các thiết bị kẹp định vị để cải thiện độ chính xác sản xuất.
Sản xuất khuôn
Mốc tiêm: Được sử dụng cho thanh trượt, tấm hướng dẫn và cơ chế định vị để đảm bảo mở và đóng mịn của khuôn.
Khuôn dập: Được sử dụng để cố định pin hướng dẫn và các thành phần thanh trượt để cải thiện tuổi thọ và độ chính xác
Ngành công nghiệp ô tô
12.9 Bu lông vai lớp được sử dụng rộng rãi trong động cơ, hệ thống treo và phanh trong sản xuất ô tô.
Các thành phần động cơ: Kết nối các cánh tay rocker, các thanh kết nối và cơ chế van để đảm bảo sự ổn định trong quá trình hoạt động tốc độ cao.
Hệ thống treo: Chịu được độ rung tần số cao và các lực tác động tại các điểm kết nối của giảm xóc và cánh tay xoay.
Hệ thống phanh: Được sử dụng cho caliper phanh và hướng dẫn trượt để cung cấp điện trở nhiệt độ cao và khả năng tải cao.
Thiết bị điện tử và tự động hóa
Khớp robot: Được sử dụng làm trục xoay để đảm bảo định vị chính xác và chuyển động linh hoạt của cánh tay robot.
Dây chuyền lắp ráp tự động: Được sử dụng cho thanh trượt và hướng dẫn để cải thiện độ ổn định và độ chính xác của thiết bị.
Không gian vũ trụ
Hệ thống điều khiển chuyến bay: Được sử dụng để kiểm soát các thành phần xoay và kết nối của các bề mặt điều khiển và vạt.
Trình điều khiển vệ tinh: Cung cấp điểm tựa xoay có độ chính xác cao để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy.
Thiết bị y tế
Máy X-Ray, Máy quét CT: Được sử dụng cho đường ray trượt và các bộ phận chuyển động để đảm bảo hoạt động chính xác của thiết bị.
Robot phẫu thuật: Được sử dụng cho khớp tay robot để đảm bảo kiểm soát và ổn định chính xác.
Quy trình sản xuất Bu lông vai 12,9
1. vật liệu
Các vật liệu phổ biến cho các bu lông vai lớp 12,9 bao gồm:
42crmo (thép hợp kim): Sức mạnh cao, khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp cho các ứng dụng tải cao.
SCM435 (thép chrome-molybdenum): Độ bền tốt và sức đề kháng mệt mỏi, phù hợp cho môi trường tải trọng tác động.
Thép không gỉ (304, 316L): Kháng ăn mòn, nhưng sức mạnh thấp, chủ yếu được sử dụng trong thực phẩm và thiết bị y tế.
2. Quá trình sản xuất
Cắt vật liệu: Cắt chính xác các thanh thép cường độ cao.
Gia công chính xác CNC: Quay đầu bu lông, vai và các bộ phận ren để đảm bảo dung sai nghiêm ngặt.
Gia công chủ đề: Chủ đề lăn được sử dụng để cải thiện sức mạnh và cuộc sống mệt mỏi.
Điều trị nhiệt: Dập tắt ủ để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Xử lý bề mặt: Kính sáng, đen, phốt phát để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Kiểm tra chất lượng: Thiết bị đo ba tọa độ, kiểm tra độ cứng, kiểm tra mô-men xoắn được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và nhất quán cao.
Ăn mòn, nhưng sức mạnh thấp, chủ yếu được sử dụng trong thực phẩm và thiết bị y tế.
3. Tiêu chuẩn công nghiệp
Việc sản xuất bu lông vai phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của chúng.
ISO 7379: Tiêu chuẩn cho kích thước, vật liệu và dung sai của bu lông vai số liệu.
DIN 923: Tiêu chuẩn Đức, được sử dụng rộng rãi trên thị trường châu Âu.
ASME B18.3: Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật cho bu lông vai Mỹ, phù hợp cho thị trường Bắc Mỹ.
JIS B 1180: Tiêu chuẩn Nhật Bản, được sử dụng trong sản xuất máy móc chính xác.
Các tiêu chuẩn này chỉ định đường kính vai, dung sai chiều dài, thông số kỹ thuật, độ bền kéo và xử lý bề mặt để đảm bảo tính ổn định và khả năng tương thích của bu lông trong môi trường khắc nghiệt.
4. Làm thế nào để chọn bu lông vai phải?
Khi chọn bu -lông vai, bạn cần xem xét các yếu tố sau:
Yêu cầu tải: Xác định sức mạnh kéo cần thiết và tuổi thọ mệt mỏi.
Kích thước vai: Đảm bảo khả năng tương thích với các bộ phận trượt hoặc xoay.
Thông số kỹ thuật chủ đề: Chọn chủ đề số liệu hoặc Imperial phù hợp cho thiết bị.
Xử lý bề mặt: Chọn lớp phủ chống ăn mòn như mạ kẽm, đen, phốt phát, v.v.
12.9 Bu lông vai lớp rất cần thiết trong thiết bị cơ học, sản xuất ô tô, khuôn, tự động hóa và hàng không vũ trụ do sức mạnh cao, dung sai chính xác và khả năng thích ứng với chuyển động động. Các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt của nó và hiệu suất tuyệt vời làm cho nó trở thành một sản phẩm cốt lõi trong thị trường dây buộc cao cấp.
Bạn đã sử dụng bu lông vai 12,9 trong ngành của bạn chưa? Chào mừng bạn đến để chia sẻ kinh nghiệm của bạn!
