Bu lông ổ cắm lục giác đầu phẳng
Bu lông ổ cắm lục giác đầu phẳng là một loại dây buộc có đầu côn 90°. Đầu vít chìm hoàn toàn vào bề mặt phôi, vẫn phẳng sau khi lắp đặt mà không bị nhô ra. Nó có vẻ ngoài đẹp mắt về mặt thẩm mỹ, đặc tính chống vướng víu và thậm chí cả khả năng phân bổ lực.
Đầu của nó có một ổ cắm lục giác bên trong, cho phép siết chặt hoặc nới lỏng bằng cờ lê Allen. Nó cung cấp khả năng truyền mô-men xoắn cao hơn so với vít chìm đầu Phillips truyền thống, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng buộc chặt có độ bền cao.
Đặc điểm cấu trúc của bu lông ổ cắm lục giác đầu phẳng
Đầu côn 90° – Làm phẳng bề mặt phôi sau khi lắp đặt, nâng cao tính thẩm mỹ và an toàn.
Ổ đĩa lục giác bên trong - Khả năng truyền mô-men xoắn mạnh mẽ, thích hợp cho việc buộc chặt cường độ cao.
Thanh ren một phần hoặc toàn bộ - Thích ứng với các nhu cầu ứng dụng khác nhau (luồng đầy đủ tăng cường lực khóa, ren một phần cải thiện độ ổn định của kết nối).
Nhiều lựa chọn vật liệu - Từ thép carbon tiêu chuẩn đến thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ hoặc hợp kim titan, đáp ứng các điều kiện làm việc đa dạng.
Các phương pháp xử lý bề mặt tùy chọn - Làm đen, mạ điện, phủ Dacromet, anodizing, v.v., cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Tiêu chuẩn ngành cho bu lông ổ cắm lục giác đầu phẳng
ISO 10642 – Tiêu chuẩn quốc tế về bu lông lục giác đầu phẳng, xác định kích thước và dung sai theo hệ mét.
GB/T 70.1 – Tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc, bao gồm các thông số kỹ thuật và hiệu suất của bu lông lục giác đầu phẳng theo hệ mét.
DIN 7991 – Tiêu chuẩn Đức, áp dụng cho bu lông chìm cường độ cao trong ngành máy móc, khuôn mẫu.
ANSI/ASME B18.3 – Tiêu chuẩn Mỹ, áp dụng cho bu lông chìm kiểu đế quốc.
Sản xuất Bu lông lục giác đầu dẹt
Lựa chọn nguyên liệu thô
• Thép Carbon (Cấp 4.8/8.8/10.9/12.9) – Thích hợp cho các kết cấu cơ khí và thiết bị thông dụng.
• Thép không gỉ (304/316) – Thích hợp cho môi trường chống ăn mòn, như thiết bị ngoài trời và hóa chất.
• Thép hợp kim (42CrMo, SCM435) – Thích hợp cho các ứng dụng có độ bền cao, chịu va đập, như ô tô và máy công cụ.
• Hợp kim Titan (TC4) – Thích hợp cho các ứng dụng nhẹ và cao cấp, chẳng hạn như thiết bị hàng không vũ trụ và y tế.
Tiêu đề lạnh
• Đầu nguội một lần sử dụng máy nhiều trạm đảm bảo sự tích hợp liền mạch giữa đầu và cán, cải thiện độ bền của bu lông.
Điều chỉnh & Luồng
• Tiện CNC chính xác đảm bảo góc đầu và dung sai kích thước chính xác. Các sợi được cuộn để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống mỏi.
Xử lý nhiệt
• Tôi và tôi (tôi tôi): Tăng cường độ bền và độ dẻo dai, thích hợp cho bu lông cấp 8.8 trở lên. Xử lý dung dịch: Dùng cho bu lông inox để nâng cao khả năng chống ăn mòn.
Xử lý bề mặt
• Làm đen: Tăng cường khả năng chống rỉ sét, thích hợp cho các thiết bị trong nhà.
• Mạ kẽm (kẽm trắng xanh/kẽm màu/kẽm đen): Thích hợp cho các máy móc có yêu cầu chống ăn mòn thông thường.
• Lớp phủ Dacromet: Khả năng chống phun muối mạnh, thích hợp cho môi trường ngoài trời lâu dài như ô tô, cầu cống.
• Xử lý oxy hóa: Cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn của bu lông.
• Lớp phủ PVD (dành cho hợp kim titan): Tăng cường khả năng chống mài mòn và giảm hệ số ma sát.
1. Lựa chọn chất liệu phù hợp
Thiết bị chung: Thép carbon (cấp 8,8/10,9) mạ kẽm hoặc đen.
Yêu cầu cường độ cao: Thép hợp kim (cấp 12,9) được tôi luyện.
Yêu cầu chống ăn mòn: Thép không gỉ 304/316 được đánh bóng hoặc phủ Dacromet.
Yêu cầu nhẹ: Lớp phủ PVD hợp kim titan.
2. Lựa chọn thông số kỹ thuật phù hợp
Xác định góc đầu, kích thước ren và chiều dài theo ISO 10642/GB 70.1/DIN 7991.
Chọn chủ đề đầy đủ hoặc chủ đề một phần để đáp ứng các yêu cầu cài đặt khác nhau.
3. Xác định xử lý bề mặt
Môi trường trong nhà: Mạ kẽm đen, mạ điện.
Môi trường ngoài trời: Dacromet, niken mạ điện.
Điều kiện nhiệt độ cao: Lớp phủ PVD hoặc anodizing.
Bu lông ổ cắm lục giác đầu phẳng, với ưu điểm là mô-men xoắn cao, lắp đặt phẳng, tính thẩm mỹ và an toàn, chiếm vị trí quan trọng trong các lĩnh vực như sản xuất máy móc, công nghiệp ô tô và gia công khuôn mẫu.
Khi chọn một loại, hiệu suất và độ bền buộc tối ưu phải được đảm bảo dựa trên yêu cầu về độ bền, các yếu tố môi trường và phương pháp xử lý bề mặt.
